Anlage zur Ananas-Saftverarbeitung, Fabrik zur Ananas-Saftverarbeitung, Ananas-Safthersteller

Die Verarbeitung tropischer Früchte wie Mangos und Ananas zu Fruchtsaft zielt darauf ab, den Mehrwert der Früchte zu erh?hen, ihre Haltbarkeit zu verl?ngern, die Vertriebskan?le zu erweitern und die Marktbedürfnis nach natürlichen und nahrhaften Fruchtsaftgetr?nken zu befriedigen. Durch moderne Mangosaftproduktionslinien kann eine standardisierte, gro?angelegte und automatisierte Produktion von Saft erreicht werden, was die stabile Produktqualit?t gew?hrleistet und die Wettbewerbsf?higkeit der Unternehmen verbessert.

Die Hauptverarbeitungsschritte von Mangosaft/Ananassaft

Ananassaftproduktionslinie

1. Reinigung:

Sprüh- oder Bürstenreinigungsger?te werden verwendet, um Rohstoffe wie Mangos und Ananas gründlich zu reinigen, Sand, Verunreinigungen und Pestizidrückst?nde zu entfernen, um die Hygiene und Sicherheit der anschlie?enden Verarbeitung zu gew?hrleisten.

2. Sch?len:

Mangos: Die Schalen und Kerne müssen entfernt werden. Normalerweise wird ein automatischer Sch?ler und Kernentferner oder manuelle Hilfsverarbeitung verwendet.

Ananas: Die Au?enhaut und der harte Kern müssen abgesch?lt werden. üblicherweise wird ein Rotationssch?ler verwendet.

Verschiedene Früchte werden je nach ihrer Struktur und Fasercharakteristik mit unterschiedlichen Sch?leinrichtungen ausgestattet, um den Saftertrag und die Integrit?t des Fruchtfleisches zu gew?hrleisten.

3. Aufschl?mmen

Das Fruchtfleisch wird von einer Aufschl?mmungsmaschine zu einer Paste zerkleinert, und gleichzeitig kann die erste Trennung von Fruchtresten und Saft erreicht werden, was die Vorbereitung für die anschlie?enden Prozesse darstellt.

4. Entgasen

Durch die Verwendung von Vakuumentgasungsger?ten wird das Gas im Saft entfernt, um Oxidation, Farbver?nderung und Aromaverlust zu verhindern und die Stabilit?t und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.

5. Sterilisierung

Durch die Verwendung von Momentanhochtemperatur (UHT) oder Pasteurisierungsmethoden werden Mikroorganismen effektiv abget?tet, die Lebensmittelsicherheit gew?hrleistet und mehr N?hrstoffe und natürliche Aromen erhalten.

6. Abfüllung

Der sterilisierten Saft tritt sofort in die aseptische Abfüllphase ein. Gem?? den Kundenanforderungen k?nnen verschiedene Abfüllmethoden wie Glasflaschen, PET-Flaschen, Aluminiumfolienbeutel oder Tetra-Pak-Verpackungen ausgew?hlt werden.

Ananassaftmaschine

Ananassaftverarbeitungsfabrik

Mangosaftproduktionsprozess

Ananassaftextraktionsmaschine

Eigenschaften der Mango/Ananassaftproduktionslinie

Hohes Automatisierungsniveau: Der gesamte Prozess von der Reinigung bis zur Abfüllung ist vollautomatisch gesteuert, was die Arbeitskosten senkt.

Hohe Anpassungsf?higkeit: Die Konfiguration kann flexibel nach verschiedenen Fruchtsorten angepasst werden.

Hoher Saftertrag: Die Entsaftungs- und Aufschl?mmungsprozesse werden optimiert, um die Effizienz der Saftgewinnung zu maximieren.

Hohe Hygienestandards: Die gesamte Produktionslinie entspricht den HACCP- und GMP-Produktionsanforderungen, um die Lebensmittelsicherheit zu gew?hrleisten.

Energieeffizienz und Umweltschutz: Der Energieverbrauch wird vernünftig kontrolliert, und es ist mit einem Abwasserrecycling- und Entsorgungsbehandlungssystem ausgestattet.

Vorsichtsma?nahmen w?hrend des Produktionsprozesses

Rohstoffkontrolle: W?hlen Sie Früchte aus, die m??ig reif, frisch und frei von Verderbnis sind, um den Geschmack und die Qualit?t des Safts zu gew?hrleisten.

Gründliche Reinigung: Die Fruchtschalen k?nnen Pestizidrückst?nde enthalten und müssen mit hocheffizienten Ger?ten gereinigt werden.

Regelm??ige Ger?tewartung: Stellen Sie sicher, dass die Schneidwerkzeuge, F?rderb?nder, Rohrleitungen usw. sauber und rückstandsfrei sind, um eine sekund?re Verschmutzung zu verhindern;

Pr?zise Temperaturkontrolle: Bei den Sterilisierungs- und Kühlungsprozessen müssen die Temperatur und die Zeit streng kontrolliert werden, um einen N?hrstoffverlust zu verhindern.

Aseptische Abfüllung: Die Abfüllumgebung muss sauber gehalten werden, und die Abfüllger?te müssen regelm??ig CIP (On-site cleaning) und SIP (on-site sterilization) -Operationen durchlaufen.